根據模具生產加工出去的商品，規格、外型都基礎一樣，沒有什么大的差別，由于能快速成型技術，生產制造高效率，產品品質平穩，精密度符合規定，原材料使用率高，使用方便、職工勞動效率低，對實際操作職工技術標準不高，一般人要是一進去，跟隨他人學習培訓實際操作一兩天，迅速就能入門，有的乃至無需一兩天，十多分鐘就能懂得。假如是產線服務器手，要懂得實際操作高速沖床、供料機、平整機、拆模架模等，全是一些非常簡單的活，有氣力、肯任勞任怨就行。
你是不是聽人說過將模具的冷卻溫度降低就能獲得迅速的生產制造周期時間？一般的基本常識將會是模具冷卻液溫度越低，商品冷卻的速率越來越快，就可以減少注塑的生產制造周期。終究，時間就是生命，而生產制造名優產品的速率越來越快，企業的營運能力越多強。
隨形冷卻的基本原理是：在一個統一持續的方法下迅速地減少塑料件的溫度，注塑件不可以在冷卻全過程中從模具中取下，直至冷卻充足，隨后，從模具中取下注塑件。一切網絡熱點都是延遲時間注塑件的注塑周期時間，可能會致使出模后注塑件的漲縮和凹痕，并將會危害塑料件表層的品質。迅速冷卻是根據冷卻液在模具內的安全通道穿過將注塑件的發熱量帶去，這類冷卻實際效果的速率和勻稱性是由流體力學安全通道及其冷卻流體力學根據它的速率來決策的。
有一個關鍵的難題必須先問一問自身：在冷卻溫度對產品品質和周期造成實際上危害以前，溫度應當有多低？很多年來，實際上的工作經驗跟我說，減少冷卻液溫度只有做到50°F的預期效果。在我很多年的教學內容中，我一直在教那條標準，但我沒見過一切實際上適配這一基礎理論的統計數據。
我近期在顧客處發覺一個難題，她們已經探討一個必須在八腔PVC構件上做到18秒的周期的新項目。她們跟我說她們現階段的周期是22秒，溫度設置為50°F，她們方案在32°F的溫度下開展抽樣，她們覺得那樣能夠減少周期。我告知她們冷卻僅在50°F合理的基礎理論。她們跟我說的第一個難題是：給你一切統計數據來適配這一基礎理論嗎？因為我沒有統計數據，人們決策進行一些檢測，看一下這一基礎理論是不是合理，或是人們是不是確實能夠生產制造出冷卻液溫度小于50°F的構件。
人們采用的第一步是挑選兩部在不一樣設備上運作的模具，隨后搜集統計數據。人們起動了設備并觀查了她們的生產工藝流程。在觀查的另外，我掌握到她們從模具中取下零件之后將他們放進儲水箱中，便于進一步冷卻零件。假如她們在零件從模具中取下時就將進膠口切除，則會出現進膠口流料的狀況，這時零件的核心依然是熔融的情況。這時候人們決策重新商品中切除進膠口并應用含有薄電極的溫度表來精確測量商品內部的溫度。人們發覺商品A的內部溫度為195°F，商品B的內部溫度為285°F。隨后人們應用這種統計數據和其他標準下的商品溫度來做較為。
湍流的必要性
我剛開始科學研究別的生產工藝流程，觀查進到每一模具的冷卻劑，發覺顧客沒有你在2個加工工藝中查驗湍流。以便合理冷卻，關鍵的是讓冷卻液湍流而并不是層流手術室。以便查驗湍流，您必須應用蒸汽流量計和圖1中列舉的算式來測算雷諾數（RN）。您還必須查詢圖2中的數據圖表，以搜索您在冷卻液系統軟件中應用的流體力學的運動粘度（KV）。假如測算的結果超過5,000的雷諾數則表達有湍流，而雷諾數小于5,000則表達有層流手術室。
