應用數控磨床對零件開展磨削的全過程中，經常會碰到工件工藝性能、樣子規格不合格、應力集中化等難題，造成生產制造的零件不過關，沒法應用，下列網編小結了一些工作經驗方法能夠防止一些普遍的生產加工缺點。
01、有效應用冷卻潤滑劑，充分發揮冷卻、清洗、潤化的三大功效，維持冷卻潤化清理，進而操縱磨削熱在容許范圍之內，以避免工件產生熱膨脹。改進磨削時的冷卻標準，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等對策。將切削油導入砂輪的管理中心，切削油可立即進到磨削區，充分發揮合理的冷卻功效，避免工件表層燙傷。
02、有效挑選和整修砂輪，采用白剛玉的砂輪不錯，其特性硬而脆，且易造成新的鉆削刃，因而切削速度小，磨削熱較小，在粒度分布上應用中等水平粒度分布，如 46~60目不錯，在砂輪強度上采用中松軟軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低強度的砂輪，可減少鉆削熱。
03、有效挑選磨削使用量，采用軸向切削速度較小的精拋方式乃至細致磨削。如適度降低軸向切削速度及砂輪速率、擴大徑向切削速度，使砂輪與工件觸碰總面積降低，熱管散熱標準獲得改進，進而合理地操縱表面溫度的提升。
04、采用電解法磨削生產加工，改進模具加工精密度和工藝性能。電解法磨削時，砂輪剃除空氣氧化膜，而并不是磨削金屬材料，因此磨削力度不大，磨削熱也小，不容易造成磨削毛邊、 裂痕、燙傷等狀況，一般粗糙度可好于Ra0.16μm。
05、將調質處理后的熱處理應力減少到最少程度，由于熱處理應力、網狀結構炭化機構在磨削力的功效下，機構造成改變非常容易使工件造成裂痕。針對高精密磨具以便清除磨削的殘留應力，在磨削后應開展超低溫時效處理以提升延展性。
06、清除磨削應力，可將磨具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中冷卻，強度可降低1HRC，殘余應力減少40%~65%。
07、針對標準公差在0.01 mm之內的精密機械制造的高精密磨削要留意工作溫度的危害，規定控溫磨削。
